آهنرباهای دیسکی نئودیمیم - آهنرباهای خاکی کمیاب دائمی به شکل دیسک

• نئودیمیم درجه بالا:این آهنرباهای دیسکی که از قوی ترین مواد مغناطیسی موجود، نئودیمیم آهن بور ساخته شده اند، قدرت مغناطیسی فوق العاده ای را ارائه می دهند.
• شکل دیسک فشرده:شکل دیسکی آن‌ها را برای استفاده‌های مختلف ایده‌آل می‌کند، و در یک فرم کوچک و همه‌کاره محکم می‌شود.
• مغناطیس دائمی:این آهنرباها خواص مغناطیسی خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند و عملکرد طولانی مدت و پایدار را تضمین می کنند.
• طیف گسترده ای از اندازه ها:این آهنرباها که در قطرها و ضخامت های مختلف متناسب با نیازهای خاص موجود هستند، می توانند در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار گیرند.
• پوشش صاف:هر آهنربا برای جلوگیری از خوردگی و ایجاد یک سطح صاف که روی سطوح ملایم است و عمر آهنربا را افزایش می دهد پوشش داده شده است.

• پروژه ها و صنایع دستی DIY:ایده آل برای وسایل خانگی، تاسیسات هنری، و آزمایش های خلاقانه.
• کاربری صنعتی:در ساخت و مهندسی برای کاربردهای نگهدارنده، موقعیت یابی یا حسگر مفید است.
• ابزار آموزشی:عالی برای آموزش فیزیک و نشان دادن اصول مغناطیسی در کلاس های درس.
• سازمان خانه و اداره:می تواند برای آویزان کردن ابزار، سازماندهی ظروف آشپزخانه یا نگه داشتن یادداشت بر روی سطوح فلزی استفاده شود.
• فناوری و ابزارک ها:در دستگاه های مختلف تکنولوژیکی برای مکانیسم های مغناطیسی گنجانده شده است.

آهنرباهای دیسک نئودیمیوم ما فقط قوی نیستند. آنها قابل اعتماد و همه کاره هستند و برای استفاده حرفه ای، آموزشی و شخصی مناسب هستند. چه یک مهندس، معلم، سرگرمی یا فقط فردی باشید که به یک راه حل مغناطیسی قوی نیاز دارد، این آهنرباهای دیسکی مطمئناً نیازهای شما را برآورده می کنند.

• تهیه مواد اولیه: ابتدا باید مواد اولیه مواد مغناطیسی دائمی را تهیه کنیم که معمولاً از آلیاژهای فلزات خاکی کمیاب و سایر مواد آلیاژی تشکیل شده است. این مواد باید با نسبت معینی مخلوط شوند و از طریق یک فرآیند ذوب خاص، مواد آلیاژی به شکل بلوک آماده شوند.
• درمان متالورژی پودر:مواد آلیاژی به پودرهایی در اندازه میکرون تبدیل می شوند که در فرآیند قالب گیری بعدی مورد استفاده قرار می گیرند.
• تشکیل: پودر با استفاده از قالب شکل دهنده به شکل دیسک مورد نظر فشرده می شود. این فرآیند معمولاً با قالب گیری تزریقی، ریخته گری دایکست یا اکستروژن انجام می شود.
• تف جوشی: پس از قالب گیری، قطعات زینتر می شوند که فرآیند پخت ذرات پودر در دما و فشار بالا به یک کاربید سیمانی متراکم و سخت است. در کوره تف جوشی با دمای بالا، از طریق انتشار و مهاجرت بین دانه های فلزی در آلیاژ برای بهبود چگالی و خواص مکانیکی آلیاژ.
• فرآیند سنگ زنی:قطعات زینتر شده تحت فرآیند سنگ زنی دقیق، از جمله سنگ زنی صفحه، سنگ زنی استوانه ای و غیره قرار می گیرند تا به الزامات دقت و کیفیت سطح دست یابند.
• درمان سطحی:در برخی موارد، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، لازم است سطح مواد آهنربای دائمی مانند آبکاری نیکل، پاشش و غیره را تصفیه کرد.
• بازرسی و بسته بندی:در نهایت، دیسک‌های آهنربای دائم پردازش‌شده باید بازرسی شوند تا اطمینان حاصل شود که خواص مغناطیسی و ظاهر آن‌ها مطابق با الزامات است و سپس برای حمل و نقل و ذخیره‌سازی بسته‌بندی شوند.