Neodímium tárcsamágnesek - Ritkaföldfémek állandó mágnesei tárcsa formában

• Kiváló minőségű neodímium:A rendelkezésre álló legerősebb mágneses anyagból, a neodímium vasbórból készült tárcsamágnesek kivételes mágneses erőt biztosítanak.
• Kompakt lemez alakja:Korongformájuk ideálissá teszi őket különféle felhasználási célokra, erős tartást biztosítva kis, sokoldalú formában.
• Állandó mágnesesség:Ezek a mágnesek hosszú ideig megőrzik mágneses tulajdonságaikat, így biztosítják a tartós és egyenletes teljesítményt.
• Széles méretválaszték:Különféle átmérőben és vastagságban kaphatók az egyedi igényeknek megfelelően, ezek a mágnesek különféle alkalmazásokban használhatók.
• Sima bevonat:Mindegyik mágnes bevonattal van ellátva, hogy megakadályozza a korróziót és sima felületet biztosítson, amely kíméli a felületeket és meghosszabbítja a mágnes élettartamát.

• DIY projektek és kézműves munkák:Ideális házi készítésű kütyükhöz, művészeti installációkhoz és kreatív kísérletekhez.
• Ipari felhasználás:Hasznos a gyártásban és a tervezésben tartási, pozicionálási vagy érzékelő alkalmazásokhoz.
• Oktatási eszközök:Kiválóan alkalmas a fizika tanítására és a mágneses elvek tantermi bemutatására.
• Otthoni és irodai szervezet:Használható szerszámok felakasztására, konyhai eszközök rendezésére, vagy jegyzetek rögzítésére fémes felületeken.
• Technológia és modulok:A mágneses mechanizmusok különféle technológiai eszközeibe beépítve.

Neodímium lemezmágneseink nemcsak erősek; megbízhatóak és sokoldalúak, így alkalmasak professzionális, oktatási és személyes használatra. Legyen szó mérnökről, oktatóról, hobbiról, vagy csak valaki, akinek erős mágneses megoldásra van szüksége, ezek a lemezmágnesek biztosan megfelelnek az Ön igényeinek.

• Nyersanyagok előkészítése: Mindenekelőtt az állandó mágneses anyagok alapanyagait kell elkészítenünk, amelyek általában ritkaföldfém-ötvözetekből és egyéb ötvözőanyagokból állnak. Ezeket az anyagokat egy bizonyos arányban és egy speciális olvasztási eljárással kell összekeverni, hogy az ötvözetanyagot blokk formában állítsák elő.
• Porkohászati ​​kezelés:Az ötvözet anyagokat mikron méretű porokká aprítják, amelyeket a következő formázási folyamatban használnak fel.
• Alakítás: A port formázó szerszám segítségével a kívánt korong alakúra préselik. Ezt a folyamatot általában fröccsöntéssel, fröccsöntéssel vagy extrudálással végzik.
• Szinterezés: A fröccsöntés után az alkatrészek szinterezése megtörténik, ami a porszemcsék magas hőmérsékleten és nyomáson történő szinterezését jelenti sűrű és kemény cementált karbiddá. A magas hőmérsékletű szinterező kemencében az ötvözetben lévő fémszemcsék közötti diffúzió és migráció révén javítja az ötvözet sűrűségét és mechanikai tulajdonságait.
• Köszörülési folyamat:A szinterezett alkatrészeket precíziós köszörülési eljárásnak vetik alá, beleértve a síkcsiszolást, a hengeres köszörülést stb., a precíziós és felületi minőségi követelmények teljesítése érdekében.
• Felületkezelés:Bizonyos esetekben szükséges az állandó mágnes anyagának felületének kezelése, például nikkelezés, szórással stb., hogy javítsuk a korrózióállóságát.
• Ellenőrzés és csomagolás:Végül a megmunkált állandó mágneses korongokat ellenőrizni kell, hogy mágneses tulajdonságaik és megjelenésük megfelel-e a követelményeknek, majd be kell csomagolni a szállításhoz és tároláshoz.