Magnet Cakera Neodymium - Magnet Nadir Bumi Kekal dalam Bentuk Cakera

• Neodymium Gred Tinggi:Diperbuat daripada bahan magnet paling berkuasa yang ada, Neodymium Iron Boron, magnet cakera ini menawarkan kekuatan magnet yang luar biasa.
• Bentuk Cakera Padat:Bentuk cakera mereka menjadikannya ideal untuk pelbagai kegunaan, memberikan pegangan yang kuat dalam faktor bentuk yang kecil dan serba boleh.
• Kemagnetan Kekal:Magnet ini mengekalkan sifat magnetnya untuk tempoh yang panjang, memastikan prestasi yang tahan lama dan konsisten.
• Pelbagai Saiz:Terdapat dalam pelbagai diameter dan ketebalan untuk memenuhi keperluan tertentu, magnet ini boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi.
• Salutan licin:Setiap magnet disalut untuk mengelakkan kakisan dan memberikan permukaan licin, yang lembut pada permukaan dan memanjangkan hayat magnet.

• Projek dan Kraf DIY:Sesuai untuk alat buatan sendiri, pemasangan seni dan eksperimen kreatif.
• Kegunaan Perindustrian:Berguna dalam pembuatan dan kejuruteraan untuk aplikasi pegangan, kedudukan atau penderia.
• Alat Pendidikan:Hebat untuk mengajar fizik dan menunjukkan prinsip magnet dalam bilik darjah.
• Organisasi Rumah dan Pejabat:Boleh digunakan untuk menggantung alatan, menyusun peralatan dapur, atau memegang nota pada permukaan logam.
• Teknologi dan Alat:Digabungkan dalam pelbagai peranti teknologi untuk mekanisme magnetik.

Magnet Cakera Neodymium kami bukan sahaja kuat; ia boleh dipercayai dan serba boleh, menjadikannya sesuai untuk kegunaan profesional, pendidikan dan peribadi. Sama ada anda seorang jurutera, pendidik, penghobi atau hanya seseorang yang memerlukan penyelesaian magnetik yang kuat, magnet cakera ini pasti memenuhi keperluan anda.

• Penyediaan Bahan Mentah: Pertama sekali, kita perlu menyediakan bahan mentah bahan magnet kekal, yang biasanya terdiri daripada aloi logam nadir bumi dan bahan aloi lain. Bahan-bahan ini perlu dicampur mengikut nisbah tertentu, dan melalui proses lebur khas untuk menyediakan bahan aloi dalam bentuk blok.
• Rawatan Metalurgi Serbuk:Bahan aloi dilumatkan menjadi serbuk bersaiz mikron, yang digunakan dalam proses pengacuan seterusnya.
• Membentuk: Serbuk ditekan ke dalam bentuk cakera yang diingini menggunakan acuan pembentuk. Proses ini biasanya dilakukan dengan pengacuan suntikan, tuangan die, atau penyemperitan.
• Pensinteran: Selepas pengacuan, bahagian disinter, iaitu proses pensinteran zarah serbuk pada suhu dan tekanan tinggi menjadi karbida bersimen yang padat dan keras. Dalam relau pensinteran suhu tinggi, melalui penyebaran dan penghijrahan antara bijirin logam dalam aloi untuk meningkatkan ketumpatan dan sifat mekanikal aloi.
• Proses mengisar:Bahagian tersinter akan tertakluk kepada proses pengisaran ketepatan, termasuk pengisaran satah, pengisaran silinder, dsb., untuk mencapai keperluan ketepatan dan kualiti permukaan.
• Rawatan permukaan:Dalam sesetengah kes, adalah perlu untuk merawat permukaan bahan magnet kekal, seperti penyaduran nikel, penyemburan, dan lain-lain, untuk meningkatkan rintangan kakisannya.
• Pemeriksaan dan Pembungkusan:Akhir sekali, cakera magnet kekal yang diproses perlu diperiksa untuk memastikan sifat dan rupa magnetnya memenuhi keperluan, dan kemudian dibungkus untuk pengangkutan dan penyimpanan.