Magnesy neodymowe dyskowe - trwałe magnesy ziem rzadkich w kształcie dysku

• Wysokiej jakości neodym:Te magnesy tarczowe, wykonane z najpotężniejszego dostępnego materiału magnetycznego, neodymowo-żelazowo-borowego, zapewniają wyjątkową siłę magnetyczną.
• Kształt płyty kompaktowej:Ich dyskowy kształt sprawia, że ​​idealnie nadają się do różnorodnych zastosowań, zapewniając mocne trzymanie w małej, wszechstronnej obudowie.
• Magnetyzm trwały:Magnesy te zachowują swoje właściwości magnetyczne przez dłuższy czas, zapewniając długotrwałe i spójne działanie.
• Szeroki zakres rozmiarów:Dostępne w różnych średnicach i grubościach, w zależności od konkretnych potrzeb, magnesy te mogą być wykorzystywane w różnorodnych zastosowaniach.
• Gładka powłoka:Każdy magnes jest pokryty powłoką zapobiegającą korozji i zapewniającą gładką powierzchnię, która jest delikatna dla powierzchni i wydłuża żywotność magnesu.

• Projekty DIY i rękodzieło:Idealny do domowych gadżetów, instalacji artystycznych i kreatywnych eksperymentów.
• Użytek przemysłowy:Przydatne w produkcji i inżynierii do trzymania, pozycjonowania lub zastosowań czujników.
• Narzędzia edukacyjne:Doskonały do ​​nauczania fizyki i demonstrowania zasad magnetycznych w klasach.
• Organizacja domu i biura:Można go używać do zawieszania narzędzi, organizowania przyborów kuchennych lub przechowywania notatek na metalowych powierzchniach.
• Technologia i gadżety:Wchodzi w skład różnych urządzeń technologicznych mechanizmów magnetycznych.

Nasze magnesy neodymowe są nie tylko mocne; są niezawodne i wszechstronne, dzięki czemu nadają się do użytku profesjonalnego, edukacyjnego i osobistego. Niezależnie od tego, czy jesteś inżynierem, pedagogiem, hobbystą, czy po prostu osobą potrzebującą silnego rozwiązania magnetycznego, te magnesy dyskowe z pewnością spełnią Twoje potrzeby.

• Przygotowanie surowców: Przede wszystkim musimy przygotować surowce trwałych materiałów magnetycznych, które zwykle składają się ze stopów metali ziem rzadkich i innych materiałów stopowych. Materiały te należy wymieszać w określonym stosunku i poddać specjalnemu procesowi topienia, aby przygotować materiał stopowy w postaci bloku.
• Obróbka metalurgiczna proszków:Materiały stopowe są sproszkowane na proszki o wielkości mikrona, które są wykorzystywane w późniejszym procesie formowania.
• Formowanie: Proszek jest prasowany w pożądany kształt krążka za pomocą matrycy formującej. Proces ten zwykle odbywa się poprzez formowanie wtryskowe, odlewanie ciśnieniowe lub wytłaczanie.
• Spiekanie: Po uformowaniu części są spiekane, co jest procesem spiekania cząstek proszku w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w gęsty i twardy węglik spiekany. W piecu do spiekania w wysokiej temperaturze, poprzez dyfuzję i migrację pomiędzy ziarnami metalu w stopie, w celu poprawy gęstości i właściwości mechanicznych stopu.
• Proces szlifowania:Części spiekane będą poddawane procesowi szlifowania precyzyjnego, w tym szlifowaniu płaskiemu, szlifowaniu cylindrycznemu itp., w celu osiągnięcia wymagań dotyczących precyzji i jakości powierzchni.
• Obróbka powierzchniowa:W niektórych przypadkach konieczna jest obróbka powierzchni materiału magnesu trwałego, np. niklowanie, natryskiwanie itp., aby poprawić jego odporność na korozję.
• Kontrola i opakowanie:Na koniec przetworzone dyski z magnesami trwałymi należy sprawdzić, czy ich właściwości magnetyczne i wygląd spełniają wymagania, a następnie zapakować do transportu i przechowywania.