Неодимовые дисковые магниты - постоянные редкоземельные магниты в форме диска

• Высококачественный неодим:Изготовленные из самого мощного магнитного материала – неодима, железа, бора, эти дисковые магниты обладают исключительной магнитной силой.
• Форма компакт-диска:Форма диска делает их идеальными для различных целей, обеспечивая надежную фиксацию в небольшом универсальном форм-факторе.
• Постоянный магнетизм:Эти магниты сохраняют свои магнитные свойства в течение длительного периода, обеспечивая длительную и стабильную работу.
• Широкий диапазон размеров:Эти магниты, доступные в различных диаметрах и толщинах для удовлетворения конкретных потребностей, могут использоваться в самых разных целях.
• Гладкое покрытие:Каждый магнит имеет покрытие, предотвращающее коррозию и обеспечивающее гладкую поверхность, которая бережно воздействует на поверхности и продлевает срок службы магнита.

• Проекты и поделки своими руками:Идеально подходит для самодельных гаджетов, арт-инсталляций и творческих экспериментов.
• Промышленное использование:Полезно в производстве и проектировании для удержания, позиционирования или датчиков.
• Образовательные инструменты:Отлично подходит для преподавания физики и демонстрации магнитных принципов в классах.
• Организация дома и офиса:Может использоваться для подвешивания инструментов, организации кухонной утвари или хранения заметок на металлических поверхностях.
• Технологии и гаджеты:Входит в состав различных технологических устройств магнитных механизмов.

Наши неодимовые дисковые магниты не просто сильны; они надежны и универсальны, что делает их пригодными для профессионального, образовательного и личного использования. Являетесь ли вы инженером, преподавателем, любителем или просто человеком, которому требуется сильное магнитное решение, эти дисковые магниты обязательно удовлетворят ваши потребности.

• Подготовка сырья: Прежде всего, нам необходимо подготовить сырье для постоянных магнитных материалов, которое обычно состоит из сплавов редкоземельных металлов и других сплавных материалов. Эти материалы необходимо смешать в определенном соотношении и с помощью специального процесса плавления подготовить материал сплава в блочной форме.
• Порошковая металлургическая обработка:Материалы сплава измельчаются в порошки микронного размера, которые используются в последующем процессе формования.
• Формирование: Порошок прессуется в желаемую форму диска с помощью формовочной матрицы. Этот процесс обычно осуществляется путем литья под давлением, литья под давлением или экструзии.
• Спекание: После формования детали подвергаются спеканию, то есть процесс спекания частиц порошка при высокой температуре и давлении в плотный и твердый твердый сплав. В высокотемпературной печи спекания за счет диффузии и миграции между зернами металла в сплаве улучшаются плотность и механические свойства сплава.
• Процесс шлифования:Спеченные детали будут подвергаться прецизионному шлифованию, включая плоское шлифование, круглое шлифование и т. д., чтобы достичь требований точности и качества поверхности.
• Обработка поверхности:В некоторых случаях необходимо обработать поверхность материала постоянного магнита, например никелированием, напылением и т. д., чтобы улучшить его коррозионную стойкость.
• Проверка и упаковка:Наконец, обработанные диски с постоянными магнитами необходимо проверить на соответствие их магнитных свойств и внешнего вида предъявляемым требованиям, а затем упаковать для транспортировки и хранения.