Неодимијумски диск магнети - трајни магнети од ретке земље у облику диска

• Неодимијум високог квалитета:Направљени од најмоћнијег доступног магнетног материјала, неодимијум гвожђе бора, ови диск магнети нуде изузетну магнетну снагу.
• Облик компакт диска:Њихов облик диска чини их идеалним за разне употребе, пружајући снажно држање у малом, разноврсном фактору облика.
• Перманентни магнетизам:Ови магнети задржавају своја магнетна својства на дужи период, обезбеђујући дуготрајне и доследне перформансе.
• Широк распон величина:Доступни у различитим пречникима и дебљинама како би задовољили специфичне потребе, ови магнети се могу користити у различитим апликацијама.
• Глатки премаз:Сваки магнет је обложен како би се спречила корозија и обезбедила глатка површина, која је нежна за површине и продужава век трајања магнета.

• Уради сам пројекти и занати:Идеално за кућне гаџете, уметничке инсталације и креативне експерименте.
• Индустријска употреба:Корисно у производњи и инжењерингу за држање, позиционирање или сензорске апликације.
• Образовни алати:Одлично за наставу физике и демонстрирање магнетних принципа у учионицама.
• Организација куће и канцеларије:Може се користити за качење алата, организовање кухињског прибора или држање белешки на металним површинама.
• Технологија и уређаји:Уграђен у различите технолошке уређаје за магнетне механизме.

Наши неодимијумски диск магнети нису само јаки; поуздани су и разноврсни, што их чини погодним за професионалну, образовну и личну употребу. Било да сте инжењер, едукатор, хобиста или само неко коме је потребно снажно магнетно решење, ови магнети за диск сигурно ће задовољити ваше потребе.

• Припрема сировина: Пре свега, треба да припремимо сировине трајних магнетних материјала, који се обично састоје од легура ретких земних метала и других легираних материјала. Ове материјале је потребно мешати у одређеном односу, а кроз посебан процес топљења припремити легирани материјал у облику блокова.
• Металуршки третман праха:Материјали легуре се уситњавају у прах микронске величине, који се користи у накнадном процесу обликовања.
• Формирање: Прашак се утискује у жељени облик диска помоћу калупа за формирање. Овај процес се обично ради бризгањем, ливењем под притиском или екструзијом.
• синтеровање: Након обликовања, делови се синтерују, што је процес синтеровања честица праха на високој температури и притиску у густ и тврд цементирани карбид. У високотемпературној пећи за синтеровање, кроз дифузију и миграцију између металних зрна у легури да се побољша густина и механичка својства легуре.
• Процес млевења:Синтеровани делови ће бити подвргнути процесу прецизног брушења, укључујући равно брушење, цилиндрично брушење, итд., како би се постигли захтеви за прецизност и квалитет површине.
• Површинска обрада:У неким случајевима, потребно је третирати површину материјала трајног магнета, као што је никловање, прскање, итд., Да би се побољшала његова отпорност на корозију.
• Инспекција и паковање:Коначно, обрађени трајни магнетни дискови морају бити прегледани како би се осигурало да њихова магнетна својства и изглед испуњавају захтеве, а затим упаковани за транспорт и складиштење.