Неодимові дискові магніти - постійні рідкоземельні магніти у формі диска

• Високоякісний неодим:Виготовлені з найпотужнішого доступного магнітного матеріалу, неодимового заліза, бору, ці дискові магніти забезпечують виняткову магнітну силу.
• Форма компакт-диска:Їх дискова форма робить їх ідеальними для різних застосувань, забезпечуючи міцну фіксацію в невеликому, універсальному форм-факторі.
• Постійний магнетизм:Ці магніти зберігають свої магнітні властивості протягом тривалого періоду, забезпечуючи тривалу та стабільну роботу.
• Широкий діапазон розмірів:Доступні в різних діаметрах і товщинах відповідно до конкретних потреб, ці магніти можна використовувати в різноманітних цілях.
• Гладке покриття:Кожен магніт має покриття для запобігання корозії та забезпечує гладку поверхню, яка дбайливо ставиться до поверхонь і продовжує термін служби магніту.

• DIY проекти та ремесла:Ідеально підходить для саморобних гаджетів, арт-інсталяцій і творчих експериментів.
• Промислове використання:Корисно у виробництві та техніці для утримання, позиціонування або застосування датчиків.
• Навчальні засоби:Чудово підходить для викладання фізики та демонстрації магнітних принципів у класах.
• Організація дому та офісу:Можна використовувати для підвішування інструментів, упорядкування кухонного начиння або зберігання нотаток на металевих поверхнях.
• Технології та гаджети:Встановлюється в різні технологічні пристрої для магнітних механізмів.

Наші неодимові дискові магніти не просто міцні; вони надійні та універсальні, що робить їх придатними для професійного, освітнього та особистого використання. Незалежно від того, чи ви інженер, педагог, любитель або просто людина, яка потребує сильного магнітного рішення, ці дискові магніти обов’язково задовольнять ваші потреби.

• Підготовка сировини: Перш за все, нам потрібно підготувати сировину для постійних магнітних матеріалів, які зазвичай складаються зі сплавів рідкоземельних металів та інших сплавів. Ці матеріали потрібно змішувати у певному співвідношенні та за допомогою спеціального процесу плавлення, щоб підготувати сплав у формі блоку.
• Порошкова металургійна обробка:Матеріали сплаву подрібнюються в порошки мікронного розміру, які використовуються в подальшому процесі формування.
• Формування: Порошок пресується в бажану форму диска за допомогою формувальної матриці. Цей процес зазвичай здійснюється шляхом лиття під тиском, лиття під тиском або екструзії.
• Спікання: Після формування деталі спікаються, що є процесом спікання частинок порошку при високій температурі та тиску в щільний і твердий цементований карбід. У високотемпературній печі для спікання завдяки дифузії та міграції між зернами металу в сплаві покращуються щільність і механічні властивості сплаву.
• Процес шліфування:Спечені деталі будуть піддані процесу точного шліфування, включаючи плоске шліфування, циліндричне шліфування тощо, щоб досягти вимог точності та якості поверхні.
• Обробка поверхонь:У деяких випадках необхідно обробити поверхню матеріалу постійного магніту, наприклад нікелюванням, напиленням тощо, щоб покращити його стійкість до корозії.
• Перевірка та упаковка:Нарешті, оброблені диски з постійними магнітами необхідно перевірити, щоб переконатися, що їх магнітні властивості та зовнішній вигляд відповідають вимогам, а потім упакувати для транспортування та зберігання.