Неодимові магніти для двигунів звукової котушки

• Продукт підвищеної магнітної енергії:Неодимові магніти для двигунів із звуковою котушкою мають високу магнітну енергію, яка забезпечує потужну рушійну силу та сприяє підвищенню ефективності двигуна.
• Чудові магнітні властивості:Стабільні магнітні характеристики гарантують надійну роботу двигуна протягом тривалого часу.
• Стійкість до високих температурe: Сильна стабільність при високих температурах, що робить його придатним для середовища з високою температурою.

• Продукт з високою магнітною енергією:Неодимові магніти добре підходять для двигунів зі звуковою котушкою, яким потрібна сильна інтенсивність магнітного поля через їх високу магнітну енергію.
• Відмінні магнітні властивості:Завдяки хорошим магнітним властивостям, які включають коерцитивну силу, залишкову намагніченість та інші характеристики, матеріал може відповідати вимогам двигунів із звуковою котушкою щодо напруженості та стабільності магнітного поля.
• Стійкість до високих температур:Здатність неодимових магнітів зберігати свої магнітні властивості в певному температурному діапазоні є перевагою для двигунів звукової котушки, що працюють у нагрітому середовищі.
• Хороші механічні властивості:Неодимові магніти для двигунів звукової котушки мають хорошу механічну міцність і до певної міри стійкі до корозії, що може відповідати вимогам двигунів звукової котушки щодо міцності та стабільності матеріалу.

Неодимові магніти двигуна звукової котушки широко використовуються в аудіообладнанні, системі автофокусування фотообладнання, системі приводу точних приладів та інших областях для забезпечення надійної підтримки живлення.

• Тримайтеся подалі від сильних ударів, щоб уникнути магнітної деградації або шкоди від магнітів.
• Захист від впливу високих температур: уникайте тривалого впливу високих температур, щоб запобігти зміні магнітних властивостей.
• Будьте обережні під час роботи, щоб запобігти пошкодженню та адсорбції магніту.

• Вибір матеріалу: виберіть преміальний рідкоземельний матеріал NdFeB.
• Процедура формування: використовуйте форму ізостатичного тиску або процедуру формування.
• Виконуйте точне різання, шліфування та намагнічування як частину точної обробки.