نیوڈیمیم ڈسک میگنےٹ - ڈسک کی شکل میں مستقل نایاب زمینی میگنےٹ

• ہائی گریڈ نیوڈیمیم:دستیاب سب سے طاقتور مقناطیسی مواد، نیوڈیمیم آئرن بورون سے بنایا گیا، یہ ڈسک میگنےٹ غیر معمولی مقناطیسی طاقت پیش کرتے ہیں۔
• کمپیکٹ ڈسک کی شکل:ان کی ڈسک کی شکل انہیں مختلف قسم کے استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے، جو ایک چھوٹے، ورسٹائل فارم فیکٹر میں مضبوط گرفت فراہم کرتی ہے۔
• مستقل مقناطیسیت:یہ میگنےٹ اپنی مقناطیسی خصوصیات کو طویل مدت تک برقرار رکھتے ہیں، دیرپا اور مستقل کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
• سائز کی وسیع رینج:مخصوص ضروریات کے مطابق مختلف قطروں اور موٹائیوں میں دستیاب، ان میگنےٹس کو متنوع ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• ہموار کوٹنگ:ہر مقناطیس کو سنکنرن کو روکنے اور ایک ہموار سطح فراہم کرنے کے لیے لیپت کیا جاتا ہے، جو سطحوں پر نرم ہوتا ہے اور مقناطیس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

• DIY پروجیکٹس اور دستکاری:گھریلو گیجٹس، آرٹ کی تنصیبات، اور تخلیقی تجربات کے لیے مثالی۔
• صنعتی استعمال:ہولڈنگ، پوزیشننگ، یا سینسر ایپلی کیشنز کے لیے مینوفیکچرنگ اور انجینئرنگ میں کارآمد۔
• تعلیمی اوزار:کلاس رومز میں فزکس پڑھانے اور مقناطیسی اصولوں کا مظاہرہ کرنے کے لیے بہت اچھا ہے۔
• گھر اور دفتر کی تنظیم:اسے لٹکانے والے اوزار، باورچی خانے کے برتنوں کو ترتیب دینے، یا دھاتی سطحوں پر نوٹ رکھنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• ٹیکنالوجی اور گیجٹس:مقناطیسی میکانزم کے لیے مختلف تکنیکی آلات میں شامل ہے۔

ہمارے نیوڈیمیم ڈسک میگنےٹ صرف مضبوط نہیں ہیں۔ وہ قابل اعتماد اور ورسٹائل ہیں، انہیں پیشہ ورانہ، تعلیمی اور ذاتی استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ چاہے آپ انجینئر ہوں، معلم ہوں، مشغلہ ہوں، یا صرف کسی کو مضبوط مقناطیسی حل کی ضرورت ہو، یہ ڈسک میگنیٹس یقینی طور پر آپ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

• خام مال کی تیاری: سب سے پہلے، ہمیں مستقل مقناطیسی مواد کا خام مال تیار کرنے کی ضرورت ہے، جو عام طور پر نایاب زمینی دھات کے مرکب اور دیگر مرکب مواد پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان مواد کو ایک خاص تناسب کے مطابق ملانے کی ضرورت ہے، اور ایک خاص پگھلنے کے عمل کے ذریعے مرکب مواد کو بلاک کی شکل میں تیار کرنا ہے۔
• پاؤڈر میٹالرجیکل علاج:کھوٹ کے مواد کو مائیکرون سائز کے پاؤڈروں میں pulverized کیا جاتا ہے، جو بعد میں مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔
• تشکیل: پاؤڈر کو فارمنگ ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ ڈسک کی شکل میں دبایا جاتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر انجیکشن مولڈنگ، ڈائی کاسٹنگ، یا اخراج کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
• سینٹرنگ: مولڈنگ کے بعد، پرزوں کو سنٹر کیا جاتا ہے، جو کہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر پاؤڈر کے ذرات کو گھنے اور سخت سیمنٹڈ کاربائیڈ میں سنٹر کرنے کا عمل ہے۔ اعلی درجہ حرارت sintering بھٹی میں، کھوٹ میں دھاتی دانوں کے درمیان پھیلاؤ اور منتقلی کے ذریعے کھوٹ کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
• پیسنے کا عمل:sintered حصوں صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے، ہوائی جہاز پیسنے، بیلناکار پیسنے، وغیرہ سمیت صحت سے متعلق پیسنے کے عمل کا نشانہ بنایا جائے گا.
• اوپری علاج:بعض صورتوں میں، مستقل مقناطیس مواد کی سطح کا علاج کرنا ضروری ہے، جیسے نکل چڑھانا، چھڑکاؤ، وغیرہ، تاکہ اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
• معائنہ اور پیکیجنگ:آخر میں، پروسیس شدہ مستقل مقناطیس ڈسکس کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی مقناطیسی خصوصیات اور ظاہری شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور پھر نقل و حمل اور اسٹوریج کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔